Охладители зерна
Want create site? Find Free WordPress Themes and plugins.

ОХЛАДИТЕЛЬ ЗЕРНА (ОЗ) предназначен для непрерывного охлаждения зерна пшеницы, ржи, ячменя, овса, кукурузы, риса, рапса и других зерновых, масличных, зернобобовых, мелкосеменных и крупяных культур семенного, продовольственного и фуражного назначения.

Охладитель может быть использован в индивидуальных хозяйствах, на мельницах, элеваторах и других предприятиях агропромышленного комплекса и пищевой промышленности в технологических линиях.

ПРЕИМУЩЕСТВА ОХЛАДИТЕЛЯ ЗЕРНА:

  • Высокая надежность;
  • Качественные материалы ведущих европейских производителей;
  • Малые удельные затраты электроэнергии — 0,3 кВт /ч на тонну охлаждающего зерна;
  • Простота управления и обслуживания;
  • Быстрый монтаж.

Корпус охладителя изготовлен из стали оцинкованной марки S280GD + Z 275g/m2; MA; C; O EN 10346/09.

Срок эксплуатации охладителя — не менее 20 лет.

Гарантия на оборудование — 12 месяцев.

Охладитель состоит из:

  • основы;
  • охлаждающей колонны;
  • верхнего бункера.

Основа расположена внизу охладителя и представляет собой сварной металлический каркас, на который сверху устанавливают секции охлаждающей колонны. В основе непосредственно под каждой шахтой по всей длине расположены выпускные механизмы с приводом от мотор-редуктора, которые в процессе работы, вращаясь, отгребают зерно из-под шахт и сбрасывают его в нижний бункер.
В основе над выпускными механизмами расположены люки аварийной выгрузки. Они предназначены для экстренной выгрузки зерна из обесточенного охладителя во время пожара.
Также сбоку в основе люка аварийной выгрузки расположен датчик, предназначенный для измерения температуры охлажденного зерна на выходе из охладителя.
Охлаждающая колонна представляет собой две параллельно расположенные вертикальные шахты, установленные на основе. Шахты состоят из секций выдержки и охлаждения. В трех секциях охлаждения расположены осевые вентиляторы.
Внутри каждой секции охлаждения конструктивно расположены вертикальные каналы с перфорированными стенками.
Пространство между шахтами образует вытяжную камеру.
С двух сторон со стороны всасывания окружающего воздуха секции закрыты кожухами.
Верхний бункер расположен над колонной. В верхней части находится люк и два кронштейна для установки сигнализаторов уровня, а внизу — распределитель, закрывающий сверху вытяжную камеру и направляет поток зерна по двум шахтам. Бункер служит для создания гидравлического затвора и обеспечивает непрерывную работу охладителя при кратковременных перебоев в подаче зерна.

Принцип работы

Сухое нагретое зерно с помощью нории или другого транспортного механизма подается сверху в охладитель, заполняет шахты и верхний бункер. Уровень зерна контролируют по показаниям сигнализаторов уровня в бункере. Сигнализаторы уровня измеряют максимальный и минимальный уровни засыпки зерна.
В процессе работы вентиляторы засасывают атмосферный воздух извне, продувают через зерно в вертикальных каналах и через вытяжную камеру выбрасывают наружу.
Зерно, двигаясь сверху вниз, охлаждается и после этого попадает в выпускные механизмы.
Частота вращения выпускных механизмов плавно меняется с помощью электронного преобразователя частоты и задается с пульта управления. Благодаря этому можно регулировать скорость движения зерна и интенсивность охлаждения.
Выпускные механизмы подают зерно в нижней бункер, откуда оно поступает на внешние транспортные механизмы.

Did you find apk for android? You can find new Free Android Games and apps.